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刮板输送机分类正规厂家(安顺)【当地】

     发布人:[安顺]衡泰重工机械制造有限公司
  • 更新时间: 2025-11-20 19:51:53
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  • 公司名字: [安顺]衡泰重工机械制造有限公司
  • 公司地址: 安顺西环工业区
  • 刘女士
    13731735184
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    刮板输送机分类正规厂家(安顺)【当地】,安顺衡泰重工机械制造有限公司为您提供刮板输送机分类正规厂家(安顺)【当地】的最新资讯,联系人:刘女士,电话:13731735184、13731735184,QQ:3100195594,发货地:西环工业区。
            
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    刮板输送机分类正规厂家(安顺)【当地】



    华尔云刮板输送机在封闭的机壳内借运动着的链条刮板与煤的摩擦将煤连续输出链条刮板在运行时埋于被输送的煤中固接在牵引链上的刮板在封闭的料槽中输送散状物料的输送机。这种输送机的牵引链和刮板都埋入物料中,刮板只占料槽的一部分断面,物料占料槽的大部分断面。刮板输送机在封闭的机壳内借运动着的链条刮板与煤的摩擦将煤连续输出链条刮板在运行时埋于被输送的煤中固接在牵引链上的刮板在封闭的料槽中输送散状物料的输送机。这种输送机的牵引链和刮板都埋入物料中,刮板只占料槽的一部分断面,物料占料槽的大部分断面。一、型号通用编制规则:4 大核心构成要素刮板输送机型号通常由 “专业代号 + 品种 / 类型代号 + 结构 / 型式代号 + 规格参数 + 改进代号” 组成,各要素通过字母或数字直观传递设备特性,不同标准略有差异但逻辑一致:构成要素含义说明表示方式(示例)标准依据专业代号设备所属行业 / 类别通用设备用 “TG”,矿用设备省略(直接以结构代号开头)SB/T 10257-95(粮油)、MT/T 105-2006(矿山)品种 / 类型代号设备基础类型(刮板输送机核心标识)“S” 表示刮板输送机,“MS” 表示埋刮板输送机全行业通用结构 / 型式代号结构特征(布置形式、链条类型等)水平型用 “s”,中双链用 “Z”,垂直型用 “L”SB/T 10257-95(型式代号)、MT/T 105-2006(链条类型)规格参数核心性能指标(优先体现机槽宽度 / 功率)机槽宽度以厘米(粮油)或毫米(矿山)表示,功率以 kW 表示粮油:宽度 20cm 标 “20”;矿山:宽度 630mm 标 “630”改进代号产品迭代版本用大写字母 “A/B/C” 表示,无代号为基础型厂家自定义,符合标准框架通用标记示例:TGSs20(粮油行业)→ T(通用设备)+ G(输送设备)+ S(刮板机)+ s(水平型)+ 20(机槽宽度 20cm)二、分行业 / 类型型号体系详解(含核心参数对应)1. 粮油饲料行业(执行 SB/T 10257-95 标准)聚焦轻载、密闭 / 敞开输送需求,型号侧重 “布置形式 + 机槽尺寸”,常见结构型式与代号对应:型式代号结构类型适用场景典型型号及参数s水平型0°~25° 倾斜输送谷物、饲料TGSs50:机槽宽度 50cm,输送量 115~230m3/hL垂直型30°~90° 垂直提升物料(如面粉)TGS L32:机槽宽度 32cm,提升高度≤30mZZ 型(水平 + 垂直)车间拐角输送,倾角≤90°TGS Z40:机槽宽度 40cm,链速 0.4~0.8m/sK扣环型0°~90° 灵活布置,适配多卸料点TGS K63:机槽宽度 63cm,平面度公差≤2mm核心参数对应:机槽宽度直接决定输送量,如 MS25 型埋刮板输送机(机槽 25cm)输送量 36~72m3/h,MS50 型(50cm)可达 115~230m3/h。2. 矿山行业(执行 MT/T 105-2006 标准)侧重重载、防爆需求,型号突出 “链条类型 + 机槽宽度 + 装机功率”,按链型和功率分 4 大类:链条类型结构代号功率分级典型型号及参数应用场景边双链SGB轻型(P400kW)SGE1000/1050:槽宽 1000mm,功率 1050kW,输送量 1500t/h大型露天矿,硬岩输送关键补充:型号后缀字母代表改进型(如 “C” 为第三代),铸造槽帮与轧制槽帮通过内部代号区分,均需符合 MA 防爆认证要求。3. 埋刮板输送机(跨行业通用,侧重密闭输送)因结构封闭、适配多物料,形成独立型号体系,核心区分 “输送角度 + 机槽尺寸”,常见类型:型号前缀结构特征角度范围典型参数(以 MS 系列为例)适配物料MS水平 / 倾斜型0°~25°MS32:槽宽 320mm,输送量 59~118m3/h,长度≤80m面粉、煤粉(粉状 / 小颗粒)MC大倾角型≤75°MC40:槽宽 400mm,输送量 55~110m3/h,高度≤40m化肥、塑料颗粒(中等粘性)MZ垂直提升型90°MZ50:槽宽 500mm,提升高度≤30m,链速 0.32m/s谷物、矿石粉(无粘性块状)FU通用埋刮板0°~30°FU270:槽宽 270mm,输送量 80~160m3/h,密度≤1.8t/m3化工原料、食品添加剂三、型号与工况的选型对应逻辑(3 步精准匹配)1. 按物料特性选 “类型代号”粉状 / 小颗粒(需密闭)→ 选 MS/MC/MZ/FU 型(埋刮板);大块物料(如矿石、煤炭)→ 选 SGZ/SGB 型(矿用敞开式);粘性物料(如酒糟、污泥)→ 选 K 型(扣环型,易清理)。2. 按输送需求算 “规格参数”输送量→ 对应机槽宽度:如需求 100t/h(煤炭密度 1.3t/m3),选槽宽 500mm 以上型号(如 SGZ500/110);输送距离→ 匹配功率:≤50m 选轻型(P<75kW),>100m 选重型(P≥200kW);安装空间→ 定结构型式:车间拐角用 Z 型,井下顺槽用水平 s 型。3. 按行业标准定 “合规型号”煤矿井下→ 必须选 SGZ/SGB/SGD 系列(符合 MT/T 105-2006,带 MA 认证);粮油加工→ 优先 TGSs/TGS L 系列(符合 SB/T 10257-95,卫生级材质);化工腐蚀→ 选 316L 材质的 MS/FU 系列(需额外标注防腐等级,如 MS50-F)。四、型号解读常见误区与注意事项参数单位差异:粮油行业机槽宽度以 “厘米” 计(如 20 代表 20cm),矿山行业以 “毫米” 计(如 630 代表 630mm),需注意单位换算;厂家自定义规则:部分厂家会增加特色代号(如 “-B” 表示防爆型),需结合技术文件确认,但核心参数(宽度、功率)始终一致;新旧标准衔接:2006 版 MT/T 105 替代旧版后,矿用型号取消了 “刮板链节距” 参数,统一以 “功率” 为核心指标,选型时需注意版本差异。




    安顺刮板输送机的安装需要以下专业工具及辅助设备,具体分类如下:一、基础安装工具起重设备?包括手拉葫芦(5吨以上)、吊装带、钢丝绳等,用于吊装机头、机尾及中部槽等重型部件?。紧固工具?扭矩扳手(用于螺栓预紧力控制)套筒组(匹配E型螺栓、连接螺栓等规格)液压扳手(大型螺栓拆卸)?测量与校准工具?激光水平仪(校正中部槽平直度)钢卷尺、游标卡尺(检查链条间距及部件尺寸)?二、链条安装专用工具紧链装置?液压紧链器(如DYTF-60000/5型电液推杆)配合阻链器使用,用于调整链条张力?。00:04 链条组装步骤00:07 链条长度和运输00:11 现场组装00:13 链条前后顺序00:20 Ms埋刮板输送机精铸链安装注意事项链条辅助工具?链条支撑钢管(防止链条下垂)倒“凵”字形工装支架(便于链条穿入溜槽)?三、润滑与调试工具润滑设备?锂基润滑脂枪(用于链轮轴承注油)及3号润滑脂?。电气检测工具?万用表、兆欧表(检查电机及电路绝缘性)?。四、安全防护工具阻链器、压柱(机头2根、机尾1根)及防滑撬杠,确保安装过程稳定?。注:工具选择需根据机型(如SGZ1000/1400或XGB18/315)调整,部分特殊工具如自动伸缩机尾组件需配套液压系统?。安装刮板输送机时需注意以下关键事项,结合技术规范与安全要求:一、基础安装标准“三平三直一稳”原则?三平?:溜槽接口平、电机与减速机底座平、对轮中心线接触平?。三直?:机头/溜槽/机尾直线排列,电机与减速机中心对齐,链轮轴线垂直?。一稳?:整机运行无摆动,振动幅度需控制在允许范围内?。精度要求?中部槽接缝错位≤3mm,直线度偏差≤1/500,水平误差≤3‰?。二、关键部件安装要点机头与机尾?机头需固定于采空区侧(单机牵引)或两侧(双机牵引),减速器连接螺栓必须紧固?。机尾与中部槽对接后需打压柱固定(机头2根、机尾1根)?。中部槽与刮板链?中部槽安装方向应从机头向机尾逐段铺设,搭接板朝向机尾?。刮板链螺栓头需朝向运行方向,链松紧度以机头链轮下部有2-3个松弛环为宜?。00:00 刮板输送机的运输方式00:05 倾斜运输的倾角限制00:13 防滑装置的安装00:17 刮板输送机的弯曲允许范围三、安全与调试紧链操作?使用液压紧链器调整张力,避免过紧卡链或过松飘链?。试机检查?空载试运转时需点动确认电机转向,观察链条是否跑偏或卡阻。信号装置需符合间距要求,确保紧急停机功能有效。四、特殊场景要求倾斜运输?:需加装防滑装置,并调整链条张力防止下滑。综采工作面?:建议地面预组装中部槽以提升效率。注:所有连接螺栓需达到规定预紧力,润滑系统需注满中负荷齿轮油并保压24小时无泄漏。



    安顺# 刮板输送机链条日常维护检查表**设备编号**:__________ **输送机型号**:__________ **链条规格**(直径×节距):__________ **检查周期**:□每日 □每周 □每月 | 检查周期 | 检查内容 | 检查方法 | 合格标准 | 备注(问题记录) ||----------|-------------------------|-------------------------------------------|-------------------------------------------|-------------------------------------------|| **每日** | 1. 链环外观 | 目视检查(开机前) | 无明显变形、裂纹,圆环链开口销无脱落 | 腐蚀环境需重点查锈斑、点蚀 || | 2. 刮板连接螺栓 | 目视+手拧抽查(开机前) | 无松动、缺失,螺栓头部无滑丝 | 每10节刮板至少抽查2节 || | 3. 链条张紧度 | 手动按压链条(机头与机尾中间位置) | 下垂量≤50mm,无过松(跳齿风险)或过紧(磨损加剧) | 液压张紧需检查油压是否在设定范围 || | 4. 运行声音 | 耳听(运行中) | 啮合声音均匀(无“咔咔”卡阻声、“咯噔”异响) | 异响需立即停机排查 || | 5. 链条跑偏情况 | 目视(运行中) | 无单侧摩擦机槽侧壁,刮板无刮擦槽底 | 跑偏需同步检查链轮是否偏移 || **每周** | 1. 链环磨损量 | 卡尺测量链环直径(停机后) | 磨损量≤原直径10%(如原d=18mm,磨损后≥16.2mm) | 磨损超标的链节需标记并更换 || | 2. 链轮啮合状态 | 目视+转动链轮(停机后) | 链条与链轮齿面贴合,无“卡齿”“脱齿” | 链轮齿顶磨损超1/3需同步更换 || | 3. 润滑状态 | 目视检查链节销轴、链轮齿面 | 润滑剂均匀覆盖,无干涸、积尘(粉尘场景) | 缺润滑需补涂对应型号润滑剂(参考备注1) || | 4. 机槽内异物 | 打开机槽盖板检查(停机后) | 无大块异物(如石头、金属块)卡滞链条 | 进料口格栅筛需同步检查是否破损 || **每月** | 1. 链条伸长量 | 测量10节链条总长度(与新链对比) | 伸长量≤原长度2%(如10节原长640mm,现长≤652.8mm) | 伸长超标的链条需整体调整张紧,仍超标则更换 || | 2. 链节转动灵活性 | 手动扳动链节(停机后) | 链节可灵活弯曲,无卡滞、僵死 | 卡滞链节需拆解清理或更换 || | 3. 润滑系统(若有) | 检查润滑泵、油管 | 润滑泵压力正常,油管无堵塞、漏油 | 自动润滑需确认喷油频率是否匹配工况 || | 4. 链条腐蚀程度 | 目视+手摸(潮湿/化工环境) | 无大面积锈斑(锈蚀面积≤5%),无点蚀穿孔 | 锈蚀超标需涂防锈漆或更换耐腐蚀链条 |**检查人**:__________ **检查日期**:____年__月__日 **问题处理记录**:__________ **处理人**:__________ **处理日期**:____年__月__日 ## 备注说明1. 润滑剂选型参考: - 粉尘场景(矿山/建材):二硫化钼锂基润滑脂; - 潮湿场景(洗煤/食品):防锈型润滑油(46号抗磨液压油); - 高温场景(钢渣/烘干):高温润滑脂(耐温≥200℃)。 2. 每日检查需在“开机前+运行中”分2次完成,每周/每月检查需停机后开展,且必须切断总电源并挂牌。 如果需要适配你的具体工况(如矿山重载、化工腐蚀),我可以帮你**定制专属版本检查表**(补充行业特殊检查项,如矿山的“链条张力检测”、化工的“耐腐蚀涂层检查”),需要吗?




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