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用户如何选择合适的生物质颗粒燃料种类，选择生物质燃料这种能源的用户一般看中的都是生物质燃料的“环保”属性和“成本低”的特点。那么在花生壳颗粒稻壳，稻壳颗粒，杂木颗粒，松木颗粒，樟子松颗粒，以及花生壳压块，这么多种类的生物质燃料，该如何选择呢？ 下面我们从各种燃料的热值，应用领域和价格来分别介绍，让各个行业的生物质燃料使用用户有个自己的判断？一、生物质燃料的热值和价格介绍，按各种生物质燃料的价格从低到高的顺序排序1、花生壳压块，原料花生壳，热值3600-3800大卡/kg，灰分10，水分10，包装：小包，吨包，散装，出 厂价400-500元/吨2、稻壳颗粒，原料稻壳，热值3300-3500大卡/kg，灰分15，水分8，包装：小包，吨包，散装，出 厂价500-550元/吨3、花生壳颗粒，原料花生壳，热值3600-3800大卡/kg，灰分10，水分10，包装：小包，吨包，散装，出 厂价550-600元/吨4、杂木颗粒，原料杨木，桐木，椿木等杂木，热值3800-4000大卡/kg，灰分5，水分10，包装：小包，吨包，散装，出 厂价800-900元/吨5、松木颗粒，原料白松木，红松木，热值4200-4800大卡/kg，灰分2，水分10，包装：小包，吨包，散装，出 厂价900-1000元/吨6、樟子松颗粒，原料樟子松，热值4200-4800大卡/kg，灰分0.1-1，水分10，包装：小包，吨包，散装，出 厂价1200-1400元/吨
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1.传统技术制粒成本高在我国使用的制粒方法与常规的原料制粒方法相同，在传统的原料制粒方法中，将原料从环形模头中添加，辊压并用辊挤出以形成颗粒。处理流程包括干燥，压制，冷却和原材料包装。该过程必须消耗大量能量。在颗粒燃料压缩过程中，压力可达到50-100 MPa，原料变形并在高压下加热，温度可达到100°C-120°C。它必须消耗大量的电动机电能。二，原料的湿度应为12%左右。为了达到这种湿度，许多原料在用于制粒之前需要进行干燥。三，高温颗粒可压制(颗粒温度范围从95°C到110°C)只能在冷却后包装。后两个过程消耗的能量占整个制粒过程的25%至35%。另外，在模制过程中机器的相对较高的磨损使得常规的颗粒成型机的制造成本相对较高。2.对生物质能颗粒认识不够深大多数人对生物质能颗粒具有高能、环保、使用方便的特性认识不够，甚至许多用能单位根本就不知道有生物质能颗粒产品，更谈不上认识和应用。3.服务配套措施跟不上生物质能颗粒产品生产出来后，运输、贮藏、供应等服务措施跟不上，用户使用不方便。
生物质颗粒燃料具有堆积密度小、能量密度低、运送、贮存使用空间大、本钱高等特点，其制约了生物质能的大规模使用。生物质经过细密成型后不光可作为燃料替代煤炭直接焚烧使用，一起也可经过干馏炭化技能、液化技能、气化技能等进行深加工使用，从而处理生物质使用的经济性和有用性问题，完成生物质能源规模化使用。今日就给我们讲讲关于生物质颗粒的成型过程中。生物质颗粒固化成型通常被分为枯燥破坏期间、预紧缩期间和成型紧缩期间三个期间，其间成型紧缩期间是重要的期间。生物质质料破坏后从加料口经进料绞龙进入成型室，在成型室内，主轴股动环模旋转，在磨擦力效果下，压辊与环模一起旋转，质料经进料刮板被卷进环模和压辊之间，两者相对旋转对质料逐步揉捏，并挤入环模孔，在环模中成型，并不断向孔外挤出，压粒过程中物料是在压模与压辊激烈揉捏效果下强行经过均布于环形压模的小孔而压实成型的。
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